注塑(su)成型加工(gong)過程中是(shi)一個涉及(jí)模具設計(jì)、模具制造(zao)、原材料特(tè)性和原材(cai)料預處理(lǐ)方法、成型(xíng)工藝㊙️、注塑(su)機操作等(deng)多方面因(yīn)素，并與加(jia)工環境條(tiao)件、制品冷(leng)卻時間、後(hòu)🧡處理工藝(yi)密切💃相關(guan)的複雜加(jia)工流程。因(yin)此，制品質(zhì)量的🏒好壞(huai)就不單取(qǔ)決于注塑(su)機的♋注塑(su)精度、計🔴量(liang)精度，或是(shi)🔆僅僅由模(mo)具設計的(de)優劣和模(mó)具加工的(de)精度級别(bié)決定，通常(chang)，它還會受(shòu)到上述的(de)其他因素(sù)的影響和(he)制約。

在如(ru)此衆多的(de)複合因子(zǐ)約束下，注(zhu)塑成型制(zhi)品的缺⭕陷(xian)✉️的出現就(jiu)在所難免(miǎn)，于是，尋求(qiú)缺陷産生(sheng)的内在機(jī)理以及預(yu)💛測制品可(kě)♻️能産生缺(que)陷的位置(zhì)和種類，并(bìng)用于指導(dǎo)模具設計(ji)和改進、歸(guī)納缺陷産(chan)生的規律(lü)、制訂更為(wéi)合理的工(gōng)藝操作條(tiáo)件就顯得(dé)尤為🔅重要(yào)。

注塑成型(xíng)加工過程(chéng)中所用的(de)塑料原料(liao)多種多樣(yang)，模具設⛷️計(ji)的種類和(hé)形式也是(shì)五花八門(mén)，另外，操作(zuò)工人對于(yu)特定注塑(su)機的熟悉(xī)程度以及(ji)工人之間(jiān)❗的操作技(ji)能，實踐經(jīng)驗的差異(yi)也各不相(xiàng)同，同時，客(ke)觀環境(如(rú)環境溫度(du)🥰、濕度、空氣(qi)潔淨程度(du))也會随着(zhe)季節變化(huà)而不同，這(zhe)些客觀和(hé)主觀條件(jiàn)共同決定(ding)了注塑成(chéng)型制品缺(que)陷的産生(sheng)。

射出(chu)成形機

1. 料(liao)管溫度太(tài)低

料管溫(wen)度太低時(shi)，熔膠溫度(du)低，勉強以(yi)高速成形(xíng)時，殘餘剪(jian)切應力大(da)，又沒有足(zu)夠的時間(jian)将殘餘應(ying)力釋放，容(róng)易翹曲。

提(tí)高料溫，翹(qiào)曲減少。料(liào)溫的設定(ding)可以參考(kǎo)材料廠商(shang)的建🌈議。料(liao)🔆管分後、中(zhong)、前、噴嘴四(si)區，從後往(wang)前的料溫(wen)設定應逐(zhú)步🔴提高，每(mei)往👌前一區(qū)，增高6C。若有(you)必要，有時(shi)，将噴嘴區(qū)或前區的(de)料溫設㊙️定(ding)的和中區(qū)的一樣。CAE(如(ru)C-MOLD)模拟可🐪以(yǐ)驗證不同(tóng)料溫的适(shi)切性。

2. 噴嘴(zuǐ)溫度太低(dī)

塑料在料(liao)管内吸收(shou)加熱帶釋(shì)放的熱量(liàng)以及螺杆(gǎn)轉動引起(qi)塑料分子(zi)相對運動(dong)産生的磨(mo)擦熱，溫度(dù)逐漸升高(gāo)。料管中的(de)最後一個(ge)加熱區為(wei)噴嘴，融膠(jiao)到此應該(gāi)達到理想(xiǎng)的料溫，但(dàn)須适度加(jia)熱，以保持(chi)最挂狀态(tài)。如果噴嘴(zuǐ)溫度設定(ding)得不夠高(gāo)，因噴嘴和(he)👄模具接觸(chù)帶走的熱(rè)太多，料溫(wēn)就會降下(xià)來，勉強以(yi)🌈高速成形(xíng)時，殘餘剪(jiǎn)切應力大(da)，又沒有足(zú)夠的時間(jiān)将殘餘應(yīng)力釋放😘，容(róng)易翹曲。一(yī)般将噴嘴(zuǐ)區溫度設(shè)定得比前(qian)區溫度高(gāo)🐆6C。CAE(如C-MOLD)模拟可(kě)以驗證不(bú)同噴嘴溫(wen)🔆度的适切(qiē)性。

3. 融膠溫(wēn)度太低或(huo)/和射出壓(ya)力太高

融(rong)膠溫度和(hé)射出壓力(li)是塑膠成(chéng)形過程中(zhong)對翹曲影(ying)響較🔱大的(de)兩個參數(shu)。融膠溫度(dù)太低或/和(he)射壓太🔱高(gāo)會産生高(gāo)的殘餘應(yīng)力，容易翹(qiào)曲。若要減(jian)少翹曲，融(rong)膠溫度要(yào)在可用範(fan)圍内調到(dào)最高👈，射出(chū)壓力要在(zai)可行範圍(wéi)内調到最(zuì)低。 CAE(如C-MOLD)模拟(nǐ)，可以幫🏃助(zhu)找出融💋膠(jiāo)溫度和射(shè)出壓力的(de)最佳組合(he)。

4. 保壓壓力(lì)或保壓時(shí)間不當

保(bao)壓壓力太(tài)高，不僅因(yin)補充料流(liu)動而冷凝(ning)入塑膠的(de)殘✨餘剪切(qie)應力高，而(er)且塑膠的(de)壓應力也(ye)高，容易翹(qiao)曲。

保壓壓(ya)力太低，澆(jiao)口附近發(fā)生回流，不(bu)僅産生因(yīn)流動而冷(lěng)凝入塑膠(jiao)的殘餘剪(jian)切應力，而(er)且由于制(zhì)品中央體(tǐ)積收縮💃🏻率(lü)大(低壓故(gù))，外圍體積(ji)收縮率小(xiǎo)，因🌈内外體(tǐ)積收縮率(lü)差異大而(er)産生的殘(cán)餘張、壓應(ying)力大，容易(yi)翹曲。螺杆(gǎn)推到底後(hou)，螺杆至少(shao)停留2秒，以(yǐ)保持緩充(chōng)。

保壓時間(jiān)太短，螺杆(gan)松退時澆(jiao)口附近發(fa)生回流，殘(cán)餘應👣力大(da)⚽，容❗易翹曲(qu)。保壓壓力(li)要适中，保(bǎo)壓時間要(yào)延長到澆(jiāo)口凝🈲固為(wéi)✏️止。

CAE(如C-MOLD)的輸(shu)出中包含(han)了凝固層(céng)比剪切應(ying)力，體積收(shou)縮率。當澆(jiāo)口凝固時(shí)，凝固層比(bi)變成1，剪切(qiē)應力變成(chéng)0，體積收❓縮(suō)率💚變成✂️常(cháng)數，這些💃🏻參(cān)數和規則(ze)可以幫我(wǒ)們判定澆(jiāo)口何時凝(níng)固，以選定(ding)最适化保(bao)壓時間。

5. 停(tíng)留時間不(bú)當

停留時(shi)間太短，融(róng)膠溫度低(dī)，即使勉強(qiáng)将模穴填(tian)滿，保壓時(shí)⚽還是❌無法(fa)将塑膠壓(ya)實，冷卻時(shí)回旋空間(jian)太大，容易(yì)翹🏃曲。

射料(liào)對料管料(liào)之比，應在(zài)2/3和1/4之間。

6. 循(xún)環時間不(bu)當

當冷卻(què)時間太短(duǎn)時，塑膠尚(shang)軟，若被頂(dǐng)出，在沒有(you)約束的狀(zhuàng)況下🌈收縮(suo)，容易翹曲(qǔ)。冷卻時間(jian)須延長到(dào)塑膠定型(xing)到足夠堅(jian)強為止☔;模(mo)穴是最好(hǎo)的Fixture,提供最(zui)合身的約(yuē)束。CAE(如C-MOLD)模拟(ni)，可以預測(cè)塑膠溫度(du)降到頂出(chū)溫度所須(xu)要的冷卻(que)時間。照此(ci)冷卻時間(jian)進行設定(dìng)，可✌️以避免(mian)因循環時(shi)間太短而(er)引起翹曲(qǔ)。

7. 緩充不夠(gòu)

緩充不夠(gou)時，模穴内(nèi)的塑膠填(tian)壓不足。塑(sù)膠在相對(dui)松退♋的情(qíng)況下冷卻(que)，回旋空間(jian)太大，容易(yi)翹曲。螺杆(gǎn)推到底後(hòu)，至少停留(liu)原處2秒，以(yi)保持緩充(chōng)，緩充最少(shǎo)要有3mm長。

模(mó)具

1. 公、母模(mo)溫差大

公(gong)母模溫差(cha)大，因冷卻(que)産生的殘(cán)餘剪力對(dui)壁厚的中(zhōng)心面不對(duì)稱，彎曲力(li)矩大，容易(yi)翹曲。

更改(gǎi)冷卻設計(jì)，減少公、母(mu)模溫差，可(kě)以減少翹(qiào)曲。CAE(如C-MOLD)模拟(ni)，可以幫助(zhù)找出公、母(mǔ)模溫最小(xiao)的冷卻設(she)計。

2. 模溫太(tai)低

模溫太(tai)低，殘餘剪(jian)切應力大(da)，又沒有足(zu)夠的時間(jiān)将殘餘應(yīng)力釋放，容(rong)易翹曲。提(ti)高模溫，可(kě)以減少翹(qiao)曲。

模溫可(ke)從材料廠(chang)商的建議(yì)值開始設(she)定。每次調(diao)整的增量(liang)⭐為6℃，射🔞膠10次(cì)，成形情況(kuàng)穩定後，根(gen)據結果，決(jué)定是否進(jìn)一步調整(zheng)。

CAE(如C-MOLD)模拟可(ke)以驗證不(bu)同模溫的(de)适切性。

3. 模(mo)穴厚、薄差(chà)異太大

這(zhè)和制品設(shè)計有關，薄(báo)的地方先(xiān)冷，厚的地(di)方後冷🛀。厚(hòu)🈲薄差☔異大(dà)時，體積收(shōu)縮率差異(yì)大，殘餘應(yīng)力大。當殘(can)餘應力🌏克(ke)服了零件(jian)的強度，就(jiu)會産生翹(qiao)曲。Shrinkage Fixture或許可(kě)以治标，但(dàn)不❄️能治本(běn)。因為Fixture無法(fǎ)消除殘餘(yu)應力。當制(zhi)品移至高(gao)溫或其他(tā)惡劣環境(jing)下，殘餘應(yīng)力會釋🎯放(fang)出來，翹曲(qu)還是有可(ke)能産生。治(zhì)本之計是(shi)作好制品(pin)設計，使得(dé)🐆制品厚度(dù)均一，冷卻(què)時體積收(shou)縮率差異(yi)小，殘餘應(yīng)力小💁，翹曲(qu)自然小。CAE(如(ru)C-MOLD)模拟，可以(yi)找出殘餘(yu)應力最小(xiao)的制品設(shè)計。

4. 澆口的(de)數目或位(wèi)置不當

無(wú)論澆口的(de)數目或位(wei)置不當，都(dou)會使得流(liu)長太長，流(liú)㊙️阻太大💞，相(xiàng)⁉️應的射壓(yā)也須提高(gāo)，塑膠分子(zǐ)被拉伸、壓(ya)擠，機械應(ying)力強行加(jia)入，殘餘應(yīng)力大，容易(yì)翹曲。澆口(kou)附近壓力(lì)高，塑膠體(ti)積收縮率(lü)小，最後充(chong)填處壓力(li)低，塑膠體(tǐ)積收縮率(lǜ)大，流長太(tai)長時，上下(xià)遊塑膠體(ti)積收縮率(lü)差異大，殘(cán)餘應力大(da)，容易翹曲(qu)。參考材❓料(liào)廠商的建(jian)💰議，采用适(shi)當的流長(zhǎng)厚度比。澆(jiāo)口位置☔的(de)決定，要遵(zūn)循充填均(jun1)衡的原則(ze);

即各融膠(jiāo)波前到達(da)模穴末端(duān)和形成熔(rong)合線的時(shi)間⭐基本一(yi)❗緻♋。充填應(yīng)先厚後薄(báo)、先平後彎(wān)。進澆應讓(ràng)融膠遭遇(yù)立即的阻(zu)擋以🏃‍♀️避免(mian)噴流。這樣(yang)可以降低(di)殘餘應力(li)，減少翹曲(qǔ)。 以CAE(如C-MOLD)在電(dian)腦上對不(bu)同的澆口(kǒu)設計進行(hang)模拟分析(xī)，找出澆口(kǒu)的最佳數(shu)🙇‍♀️目和位置(zhi)是聰明的(de)作⚽法。

5. 澆口(Sprue )、流道(dào)(Runner)或/和澆口(kou)(Gate)太小或/和(hé)太長

澆道(dào)、流道或/和(he)澆口太小(xiǎo)或/和太長(zhang)，流阻提高(gao)，射壓也須(xu)相應提高(gao)，塑膠分子(zǐ)被位伸、壓(ya)擠，機械應(ying)力強行加(jia)入，殘✔️餘應(yīng)力大，容易(yì)翹曲。以CAE(如(rú)C-MOLD)在電腦上(shàng)對不同的(de)融膠傳送(song)系統(包括(kuò)澆道、流道(dao)、澆口和模(mo)穴)的💯充填(tián)、保壓、冷卻(que)和收縮彎(wan)曲進行模(mó)拟分析，找(zhao)出并選擇(ze)翹曲最小(xiǎo)的設計是(shi)有效的作(zuo)法。

6. 頂出不(bu)均

頂出時(shí)制品尚熱(rè)，頂出不直(zhí)、不均、不一(yī)緻，制品容(róng)易翹🐅曲。檢(jian)查🔆頂出系(xì)統，并作必(bi)要的調整(zheng)。适度潤滑(hua)所🤞有運動(dong)零件。大模(mó)具的頂出(chu)闆必須采(cǎi)用引導櫬(qìn)套，以免模(mo)闆中央因(yīn)自重下垂(chui)。

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