當前位置：
① 模具型(xing)腔表面粗糙
如(rú)果模具的型腔(qiāng)及流道内留有(you)鑿紋、刻痕、傷痕(hén)、凹陷等表面缺(que)陷，塑件就很容(rong)易粘附在模具(ju)内，導緻脫模困(kùn)難。因此，應盡量(liang)提高模腔及流(liu)道的表面光潔(jié)度，型腔内表㊙️面(mian)最好鍍鉻，在進(jìn)行抛😍光處理時(shi)，抛光工具的動(dong)作方向應與熔(róng)料的充模方🌏向(xiang)一緻。
② 模具磨損(sun)劃傷或鑲塊處(chu)縫隙太大
③ 模具剛性(xìng)不足
如果剛開(kāi)始注射時模具(ju)就打不開，則表(biǎo)明模具由㊙️于剛(gāng)性不🌏足，在注射(she)壓力的作用下(xià)産生形變。如果(guo)形變超過了彈(dan)性極限，模具就(jiù)無法恢複原狀(zhuang)，不能繼續使用(yòng)。即使形變未超(chao)出模具的彈性(xìng)極限，熔料🐪在模(mo)腔内很高的條(tiáo)件下冷卻🈲固化(hua)，去除注射壓力(lì)💜，模具恢複形變(biàn)後，塑件受🧑🏾🤝🧑🏼到回(hui)彈力的作用被(bèi)夾住，模具仍然(ran)無🈲法打開。
在設(she)計模具時，必須(xū)設計足夠的剛(gang)性和強度。試模(mo)時最好在模💞具(ju)上安裝千分表(biǎo)，檢查模腔和模(mó)架在充模過程(cheng)中是🐪否變形，試(shì)模時的起始注(zhu)射起始注🌏射壓(yā)力不要太高，應(yīng)一邊觀察㊙️模具(jù)的變形量，一邊(biān)慢慢升高注射(shè)壓力，将變形量(liang)控制在一定的(de)範圍内。當發生(shēng)回🍉彈力太大引(yin)起夾模故障✌️時(shi)，隻靠加大開模(mó)力是不行🚩的，應(yīng)馬上将模具拆(chāi)下來分解，并将(jiang)塑件加熱軟化(hua)後♊取出。對🐇于剛(gang)性不足的模具(jù)，可在模具外側(ce)鑲制框架，提高(gāo)剛性。
④ 脫模斜度(dù)不足或動，定模(mo)闆間平行度差(chà)：
在設計和制作(zuo)模具時，應保證(zhèng)足夠的脫模斜(xié)度，否則塑件很(hěn)難🌍脫模，強行頂(ding)出時，往往造成(chéng)塑件翹曲😍，頂出(chu)⚽部位發白或開(kai)🍉裂等。模具的動(dòng)，定模闆要相對(dui)平行，否則會導(dǎo)緻型腔偏移，造(zào)成脫模不良。
⑤ 澆(jiāo)注系統設計不(bú)合理：
如果澆道(dào)太長太小、主澆(jiāo)道和分澆道連(lian)接部分強🌈度不(bú)夠、主💋澆道無冷(leng)料穴、澆口平衡(heng)不良、主澆道直(zhi)徑與噴嘴孔直(zhi)徑搭配不當或(huo)澆口套與噴嘴(zuǐ)的球面不吻合(he)，都會導緻粘模(mó)及脫🚶模不良，應(ying)适當縮短澆道(dao)長度和增加其(qí)截面積，提高主(zhǔ)流道🏒和分流道(dao)連接部位的強(qiáng)度，在主流道上(shang)應設置冷料穴(xué)。确定🙇🏻澆口位置(zhi)時☁️，可通過增加(jiā)輔助澆口等方(fāng)法平衡多腔模(mo)具中各個型腔(qiang)的充模速率及(ji)減少模腔内的(de)🌍壓力。一般情況(kuàng)下，主流道的小(xiǎo)端直徑應比噴(pēn)嘴孔徑大0.5~1mm，澆口(kou)套的凹圓半徑(jing)應比噴嘴球面(mian)半徑大1~2mm。
⑥ 頂出機(jī)構設計不合理(lǐ)或操作不當：
如(ru)果頂出裝置行(hang)程不足，頂出不(bú)均衡或頂闆動(dong)作不良👄，都😄會✊導(dǎo)緻塑件無法脫(tuo)模。在條件充許(xu)的情況☔下，應盡(jin)量增加頂杆有(you)效頂出面積，保(bao)證足夠的頂出(chū)行程，塑件的頂(dǐng)出速✊度應控制(zhì)在适宜的範圍(wéi)，不能太快或🌂太(tai)慢。頂闆動作不(bú)良的主要原因(yīn)是由于各滑動(dòng)件間粘滞。例如(ru)--當頂闆推動滑(huá)芯動作時，因✌️滑(hua)芯處無冷卻裝(zhuāng)置，其溫度比其(qi)他型芯高，在連(lián)續運轉時，立柱(zhu)本體🥰與滑芯間(jian)的間隙極小，往(wǎng)往産生粘滞導(dao)緻抽芯動作不(bu)良；又如--當頂銷(xiāo)孔與頂闆導🐅向(xiàng)銷的平行度不(bu)良或頂銷彎曲(qu)時，頂闆就會動(dòng)作⁉️不良。若在頂(ding)推機構中不♻️設(she)止銷，當頂闆與(yǔ)安裝闆㊙️間有異(yì)物時♈，頂闆傾斜(xie)，其後頂闆的動(dong)作不良。在中大(da)型模具中，如果(guǒ)僅有一根頂杆(gǎn)作用時頂闆不(bu)能☀️均衡頂推🙇🏻也(ye)會産生動作不(bu)良。
模具排氣不(bú)良或模芯無進(jìn)氣口也會引起(qi)粘模及脫模不(bu)良。應☂️改善模具(jù)的排氣條件，模(mo)芯處應設置✂️進(jìn)氣📧孔。
如果在分型面(miàn)處難脫模時，可(kě)适當提高模具(jù)溫度和縮短冷(leng)📱卻時間。若在型(xing)腔面處難脫模(mo)時，可适當🐆降低(dī)🈲模具⛹🏻♀️溫度或增(zēng)加冷卻時間。另(ling)外定模的溫度(dù)太高也🍉會導緻(zhi)脫模不良。模具(ju)型腔材質為多(duo)孔軟質材料時(shí)會引起粘模，應(ying)換用硬質鋼材(cai)或表面電💞鍍處(chù)理。澆道拉出不(bu)良、澆♻️口無拉釣(diao)機構、分型面以(yi)下低凹、型腔邊(bian)線超過合模線(xian)等模具缺陷都(dōu)會不同程度地(di)影響塑件脫模(mo)，應引起注意并(bìng)予以修整。
工藝(yi)條件控制不當(dang)
如果注塑機規(gui)格較大、螺杆轉(zhuǎn)速太高、注射壓(ya)力太大❤️、注射🧑🏾🤝🧑🏼保(bǎo)♋壓時間太長就(jiù)會形成過量填(tián)充，使得成型收(shōu)🤟縮率比預🌈期小(xiao)，脫模這得困難(nan)。如果料筒及熔(rong)料溫度太高、注(zhu)射壓力太大、熱(rè)☀️熔料很容易進(jin)入模❤️具鑲塊間(jiān)🛀的縫隙中産生(sheng)飛邊🐆，導緻脫模(mo)不良。另外噴嘴(zui)溫度太低、冷卻(que)時間🔞太短及注(zhu)料♍斷流都會引(yǐn)起脫模不良⛷️。因(yin)此在排除粘模(mó)及脫模不良故(gù)障時應适當降(jiàng)低注射壓力、縮(suo)短注射時間、降(jiang)低料筒及熔料(liao)溫度、延長冷卻(què)時間以及防止(zhi)熔❤️料斷流等。
原(yuan)料不符合使用(yòng)要求
如果原料(liào)在包裝和運輸(shu)時混入雜質，或(huo)預幹燥和預熱(rè)處理過❤️程中不(bu)同品級的原料(liào)混用，以及料筒(tong)和料👌鬥中混入(ru)異物，都會導緻(zhì)塑件粘模。此外(wai)，原料的粒徑不(bu)勻或👅過大對粘(zhān)模也有一定程(cheng)度的影響。因此(ci)對于成型原料(liào)🧑🏽🤝🧑🏻應做好淨☔化篩(shai)選工☔作。
脫模劑(jì)使用不當
使用(yong)脫模劑的目的(de)是減少塑件表(biǎo)面和模具型腔(qiāng)表面間的粘着(zhe)力，防止兩者相(xiàng)互粘着，以便縮(suo)短成♻️型周期，提(tí)高塑件的表面(miàn)質量。由于脫模(mo)劑的脫模效果(guo)既受化學作用(yòng)的影響，也受物(wù)理條件的影響(xiǎng)，成型原料和加(jiā)工條件各有不(bú)🔴同，選定脫模劑(ji)的最佳品種和(hé)用量必須根據(jù)具體情況來确(què)定。如果使用不(bú)當，往往不能産(chan)生良好的💘脫模(mó)效果。
就成型溫(wēn)度而言，脂肪油(yóu)類脫模劑的有(yǒu)效工作溫度一(yi)般不宜超過150℃，在(zai)高溫成型時不(bu)宜使用。矽油和(he)金屬🔞皂類脫模(mo)劑的工作溫度(du)一般為150℃~250℃。聚四氟(fu)乙烯類脫模❓劑(ji)的工作溫度可(kě)達到260℃以上，是🌏高(gāo)溫條件下☎️脫模(mo)效果最好的脫(tuo)模劑。就原料品(pin)種而言，軟質聚(ju)❗合物塑件比硬(yìng)質聚合物塑件(jiàn)難脫模。就使用(yòng)方法而言：膏狀(zhuang)脫⭐模劑要用刷(shua)子塗刷；可噴塗(tú)的脫模劑使用(yong)噴塗裝置進行(hang)噴塗；由于膏狀(zhuang)脫模劑在塗刷(shuā)時難以形成規(gui)則均勻的模層(ceng)，脫模後塑件表(biao)面會😘有波浪痕(hen)或條紋，所以應(ying)盡可能地使用(yong)可噴🤩塗脫🚶模劑(jì)。
