針對塑件(jiàn)在成型過(guo)程中出現(xian)的各種注(zhu)塑缺陷，而(ér)短射是常(chang)見的現象(xiang)之一，那出(chu)現這一現(xian)象應該怎(zěn)麼解決?下(xià)面與西安(an)市沈阳瑞百芯片制造有限责任公司(5G网站)的小編(biān)來一起來(lái)看看!

短射(shè)是指模具(jù)型腔不能(neng)被完全充(chōng)滿的一種(zhong)現象。

短射形成(chéng)原因：

1、模溫(wēn)、料溫或注(zhù)塑壓力和(hé)速度過低(di)

2、原料塑化(huà)不均

3、排氣(qì)不良

4、原料(liao)流動性不(bu)足

5、制件太(tai)薄或澆口(kǒu)尺寸太小(xiǎo)

6、聚合物熔(rong)體由于結(jie)構設計不(bu)合理導緻(zhi)過早固化(huà)

短射解決(jué)方案：

材料(liao):選用流動(dòng)性更好的(de)材料，如toolox44。

模(mó)具設計:

1、填(tian)充薄壁之(zhi)前先填充(chōng)厚壁，避免(mian)出現滞留(liu)現象

2、增加(jiā)澆口數量(liàng)和流道尺(chi)寸，減少流(liu)程以及流(liú)動阻力

3、排(pái)氣口的位(wèi)置和尺寸(cun)設置适當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不💜良(liáng)的現象

注(zhu)塑機:

1、檢查(cha)止逆閥和(he)料筒内壁(bì)是否磨損(sǔn)嚴重

2、檢查(cha)加料口是(shì)否有料或(huò)是否架橋(qiáo)

工藝(yi)條件:

1、增大(da)注塑壓力(li)和注塑速(su)度,增強剪(jian)切熱

2、增大(dà)注塑量

3、增(zeng)大料筒溫(wen)度和模具(ju)溫度