透(tou)明塑料由(yóu)于透光率(lü)要高,必然(rán)要求塑料(liao)制品表面(mian)質量要求(qiu)嚴格,不能(néng)有任何斑(bān)紋、氣孔、泛(fan)白。霧暈、黑(hēi)點、變色、光(guang)澤不佳等(deng)缺陷,因而(ér)在整個注(zhù)塑過程對(duì)原料、設備(bèi)。模具、甚至(zhì)産品的設(shè)計,都要十(shi)分注意和(he)提出嚴格(gé)甚至特殊(shū)的要求。

其(qi)次由于透(tou)明塑料多(duo)為熔點高(gāo)、流動性差(chà),因此為保(bao)證産品的(de)表面質量(liàng),往往要在(zai)機高溫度(du)、注射壓力(lì)、注射速度(dù)等工藝參(cān)數作細微(wēi)調整,使注(zhu)塑料時既(jì)能充滿模(mó),又不會産(chǎn)生内應力(li)而引起産(chan)品變形和(he)開裂。因此(cǐ)從原料準(zhǔn)備,對設備(bèi)和模具要(yào)求、注塑工(gong)藝和産品(pin)的原料處(chù)理幾方面(miàn)都要進行(hang)嚴格的操(cao)作。
料的準(zhun)備與幹燥(zào)由于在塑(su)料中含有(you)任何一點(diǎn)雜質,都可(ke)能影響産(chǎn)品的透明(míng)度,因此和(he)儲存、運輸(shū)。加料過程(cheng)中,必須注(zhù)意密封,保(bao)證原料幹(gàn)淨。特别是(shi)原料中含(hán)有水分,加(jia)熱後會引(yǐn)起原料變(biàn)質,所以一(yī)定要幹燥(zao),并在注塑(su)時,加料必(bi)須使用幹(gàn)燥料鬥。
還(hái)要注意一(yī)點的是幹(gan)燥過程中(zhōng),輸入的空(kong)氣最好應(ying)經過濾、除(chú)濕,以便保(bǎo)證不會污(wu)染原料。其(qí)幹燥工藝(yì)如,透明塑(su)料的幹燥(zào)工藝:材料(liào)工藝幹燥(zào)溫度(℃)幹燥(zào)時間(h)料層(ceng)厚度(mm)備注(zhù)pmma70~802~430~40pc120~130>6<30 采用熱風(feng)循環幹燥(zào)pet140~1803~4采用連續(xu)幹燥加料(liào)裝置為佳(jiā)、機筒、螺杆(gǎn)及其附件(jian)的清潔為(wei)防止原料(liào)污染和在(zài)螺杆及附(fu)件凹陷處(chù)存有舊料(liào)或雜質。 <>
特(te)别熱穩定(ding)性差的樹(shu)脂存在,因(yīn)此在使用(yòng)前、停機後(hòu)都應用螺(luó)杆清洗劑(ji)清洗幹淨(jing)各件,使其(qi)不得粘有(yǒu)雜質,當沒(méi)有螺杆清(qīng)洗劑時,可(kě)用pe、ps等樹脂(zhi)清洗螺杆(gan)。當臨時停(ting)機時,為防(fáng)止原料在(zài)高溫下停(tíng)留時間長(zhǎng),引起解降(jiang),應将幹燥(zào)機和機筒(tǒng)溫度降低(di),如pc、pmma等機筒(tong)溫度都要(yao)降至160℃以下(xià)。(料鬥溫度(du)對于pc應降(jiàng)至100℃以下)、在(zai)模具設計(ji)上應注意(yì)的問題(包(bao)括産品的(de)設計)為了(le)防止出現(xian)回流動不(bu)暢,或冷卻(què)不均造成(chéng)塑料成型(xíng)不良,産生(shēng)表面缺陷(xian)和變質,一(yī)般在模具(jù)設計時,應(yīng)注意以下(xia)幾點。a=壁厚(hou)應盡量均(jun)勻一緻,脫(tuō)模斜度要(yào)足夠大;b=過(guò)渡部分應(ying)逐步。

圓滑(hua)過渡,防止(zhi)有尖角。銳(ruì)邊産生,特(tè)别是pc産品(pin)一定不要(yao)有缺口;c=澆(jiāo)口。流道盡(jìn)可能寬大(dà)、粗短,且應(ying)根據收縮(suo)冷凝過程(chéng)設置澆口(kǒu)位置,必要(yao)時應加冷(leng)料井;d=模具(ju)表面應光(guāng)潔,粗糙度(du)低(最好低(di)于0.8);e=排氣孔(kong)。槽必須足(zu)夠,以及時(shí)排出空氣(qi)和熔體中(zhōng)的氣體;f=除(chu)PET外,壁厚不(bu)要太薄,一(yī)般不得小(xiao)于lmm。
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